故障自检：1、试验箱在使用过程中，出现以下现象属于正常现象，请放心使用。2、设备在使用过程中，水管变黄，水箱内有水锈，是由于水长时间在空气中氧化产生的水锈，属于正常现象。用水清洗干净即可。（试验用水一定要用纯净水或蒸馏水）3、环境温度过高时，降温速度相对较慢些，属于正常现象。4、本试验箱在刚开始一周内做高温时有烟雾及异味排除均属正常现象，因为试验箱在制造时，使用的钢板上面有润滑油，所以新的试验箱在刚开始使用高温时会产生油烟被烤产生的异味，属正常现象。5、设备超压是因为环境温度过高，请把环境温度控制8~28℃之间，相对湿度小于85%的场所，即可。

GB/T 2423.4设备级交变湿热试验程序 1预处理：标准中无明确要求，但样品测试前必须保持在常温尝试的状态下 2开始阶段 ：调整箱内环境为25℃、95% 3升温阶段 ：3h升温至规定高温，除后15min内湿度不应小于90%RH，其余时间不低于95% 4高温高湿保持阶段：保持9h，和后15min内湿度不应小于90%RH，其余时间不低于90% ，其余时间相对湿度应在（93%±3%） 5.降温阶段：3~6h内降温到25℃，方法一（适合于由呼吸作用引起的湿气渗透的样品）对和后的1.5h内降温速率做了严格，且在降温过程中15min内湿度不得低于90%，其余时间不低于95%，方法二：（对于其他样品具有很好的重复性）则无相关要求 ，且在降温过程中只要求湿度不得低于80%

一、高低温试验箱开机步骤：1、将配电柜电源打开。2、打开冷却塔电源及供水开关。（如果是风冷则不需此步骤）3、将试验箱的“总电源”开关合上。4、按下机器正面面板上的“电源开关”，控制系统将通电。二、运转前之检查：1、电源及接地线之确认;2、电源进线线径必须等于大于要求线径，否则设备在运行过程中负载严重，很容易引起负载烧坏;3、电源线是否依照规格妥善连接，并确认接地;4、检查超温保护器，是否设定已好（出厂时已调好，一般无需调）。

1）显示方式：LCD液晶显示，触摸控制。中／英文接口可选。  2）显示精度：温度0.1％，        3）设定精度：温度0.1℃，        4）显示分辨率：温度0.1℃，     5）采样时间：1次／S； 6）图形显示：完整显示设定及程序曲线。 7）程序容量：可达140个程序组，1400个程序段。 8）具有多种断电恢复模式。控制模式：定值控制、程控。 9）设备具有年、月、日及时间显示，设备运行时间、程序段运行时间显示。 

湿热试验箱箱体结构高低温试验箱箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。箱体内胆采用不锈钢（SUS304）镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度。大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。机器底部采用可固定式PU活动轮箱体左侧配直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。设定界面温度控制仪表采用（触摸屏）全进口超大屏幕画面，荧幕操作简单，程式编辑容易。控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示。具有120组程式12000段999循环步骤的容量，每段时间设定较大值为99小时59分。资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机。具有RS-232或RS-485通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机等功能。

任何人未经过培训考核合格，不得操作烤箱控制柜。 操作烤箱设备前，必须检查：烤箱安全装置是否损坏，如超温保护器，报警器，烤箱控制信号，报警装置是否运行正常。  检查电热丝和接头是否牢固，绝缘是否良好，有无金属物搭连：接地线有无松动脱落损坏。 循环风机运行是否有异常声。通风管路连接是否松动或泄露。 烤箱上面及附近是否附有物，严禁将及腐蚀性的物品放入炉内烘烤。